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從愛因斯坦的激光理論提出到現在，激光經歷了100多年的演變和發展，現被譽為“zui快的刀、zui準的尺、zui亮的光”，媲美核能、計算機和半導體。激光加工以gao效率、高精mi度、不易受材料限制、具備柔性等優勢，逐步替代傳統加工制造，尤其是金屬板材切割領域，占據了整個激光加工業的百分之70以上。

激光設備初登鈑金加工舞臺

創業于1946年的AMADA，是di一家考慮到如何把激光運用與鈑金加工中的設備制造商。早在1978年，針對客戶希望能有一種非接觸式的加工手段的要求，AMADA開始了激光設備的研發工作。并成功開發出了di一臺用于鈑金加工的激光加工機：LC-644，并于1981年開始正式銷售。當時的激光設備，對碳鋼板的加工zui厚只能切割到6t，其加工速度也只有每分鐘1M，完全無法與現代的激光機相提并論，但在當時，卻是震撼整個鈑金加工界的劃時代產品。

鈑金加工領域掀起工藝革命

激光切割經過了幾十年的發展，從固體激光器、CO2激光器到光纖激光器。技術日益成熟，而中國巨大潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業的規?；瘧锰峁┝藦V闊空間。隨著競爭的加劇，鈑金產業鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價空間日趨減少，加工技術的轉型勢在必得；同時中國已逐漸成為..制造業中xin，隨著國外投資的增加，金屬加工的需求不斷增加，因此對鈑金加工能力的需求也越來越大，促jin了激光切割的發展與繁榮。

傳統的鈑金工藝是采用：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出明顯的不適應。激光切割工藝作為“剪切－沖”的替代工藝出現，具有靈活、柔性高的特點，故常應用在異形（或形狀復雜的）工件和樣品（單件或ji小批量）制造上,漸漸取代了部分傳統鈑金加工工藝。

傳統鈑金加工的劣勢

傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額，雖然他們也各自有自己獨特的優勢，但相對于激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，ji大地影響了企業的競爭力。

1、（數控）剪床主要是直切，只能用于直線的切割鈑金加工；

2、（數控/轉塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

3、火焰切割作為原有的傳統切割方法，在切割熱變形，切割寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工;

4、等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。

5、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

光纖激光切割機的優勢

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產效率高，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成型切割；

2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，安quan環保；

3、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好，幾乎可以切割所有材料。

激光-沖復合機

引lin鈑金加工工藝新潮流

雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數控數控沖有絕dui優勢，但是如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能（工藝），則只能采用數控沖床；應對激光切割的此局限性，因此激光-沖復合機應運而生。

德國通快公司是zui早生產沖床、激光復合機的公司之一，在1979年生產了第yi臺沖孔-激光復合機床TRUMATIC 180 LASERPRESS，激光功率為500～750W。而后在20世紀90年代AMADA、村田均推出第yi代激光沖復合機。國內江蘇金方圓在2002年推出過一臺數控液壓沖床、CO2激光切割復合機。之后，濟南鑄鍛所也推出了一臺PL31550型數控沖床、激光切割復合機，使用的都是CO2激光器。由于CO2激光激光器的技術條件限制、成本高昂，影響沖割復合加工設備的推廣普及，導致這種復合機應用一直很少。

隨著技術的發展，光纖激光發生器逐步替代了CO2激光發生器。數控沖床-光纖激光切割復合加工工藝克服了早期沖床與CO2激光切割組成的復合加工設備所有缺點，較原有的沖剪復合加工和多次定位單機加工工藝優勢明顯，得到迅速的推廣應用。

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